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近年来新型纺纱工艺技术有哪些提升

发布日期:2017-04-19    浏览次数:716

一是开清棉工序要加快采用多种形式的清梳联合机,提高无卷化率比重。

近年来,多家企业将原传统的开清棉与梳棉改造成简易式清梳联合机,多家色纺纱企业也先后将清梳联合机应用于色纺纱生产中,都取得了提高纱线质量与节约劳动用工的效果,这项先进技术应加快推广应用步伐。

二是梳棉机有“纺纱之芯”之称,而梳棉机上的各种分梳元件又是其核心。

企业对普通A系列梳棉机通过加装固定盖板等措施,能显著改善棉网质量,减少棉结及短绒产生。而最新推出的锡林双齿形针布,使针齿密度每平方米时速超过1400齿,可使梳棉机的产量与梳理度提升30%,使短绒率与针面负荷降低20%,并使吨纱加工成本降低30%。

三是提高并条的条子质量比提高并条速度更重要。

并条技术改造重点要在最后一道工序上采用自调匀整技术,实现对条子的质量在线检测监控,在提高条子质量的前提下可适当减少并条道数,实现减人降耗增效。


纺纱车间


四是粗纱质量与成纱质量关系十分密切。

企业将锥轮传动粗纱机改造成多电机控制粗纱机,有效地降低运转中的断头率,并使生产效率提高20%左右。此外,与会人员认为粗纱工序的技术改造方向可分为两步走,先把锥轮传动粗纱机改造成多电机控制粗纱机,有条件的企业再进行粗纱自动落纱与粗细联接技术的推广应用。

五是提高常规细纱机的自动化程度,实现机器换人。

目前已有两种改造方法,一种是采用智能落纱机来取代人工落纱,;另一种是在常规细纱机上采用集体自动落纱与自动理管技术配套。这两种改造方法各有优缺点,前者投资较少但节约用工30%,且对落纱小机的维护要求较高。后者一次性投资较高,但因装置自动化智能化程度较高,运转中稳定性与可靠性好,且用工可节约50%~70%。

六是选用好自动络筒机,减少用工。

自动络筒机有纱库型与托盘式两种,目前多数企业使用的是纱库型自动络筒机。有公司将使用十多年的纱库型络筒机全部更新改造为最新型的托盘式自动络筒机,络纱速度从原来1200米/分,提高到1500~1600米/分,节约用工2倍。用托盘式络筒机来逐步取代原纱库型络筒机,将是纺纱企业技术改造的又一个重点。

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